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prucessu
Pezzo → sgrassaggio → lavaggio acqua → decapaggio → lavaggio acqua → immersione in solvente di placcatura assistita → essiccazione e preriscaldamento → galvanizzazione a caldo → finitura → raffreddamento → passivazione → risciacquo → asciugatura → ispezione
(1) Sgrassatura
U sgrassante chimicu o l'agentu di pulizia di sgrassamentu di metalli à base d'acqua pò esse usatu per sgrassà finu à chì a pezza hè completamente bagnata da l'acqua.
(2) Pittura
Pò esse marinatu cù H2SO4 15%, tiourea 0.1%, 40~60℃ o HCl 20%, hexamethylenetetramine 1~3g/L, 20~40℃. L'aghjunzione di l'inhibitore di corrosione pò impedisce a matrice di corrosione eccessiva è riduce l'assorbimentu di l'idrogenu di a matrice di ferru. I trattamenti di sgrassatura è di decapaggio poveru pruvucanu una scarsa aderenza di u revestimentu, senza rivestimentu di zincu o sbucciatura di a capa di zincu.
(3) Flussu d'immersione
Cunnisciuta ancu com'è agentu di ligame, pò mantene a pezza di travagliu attivu prima di u plating d'immersione per rinfurzà a lea trà a strata di placcatura è u sustrato. NH4Cl 15%~25%, ZnCl2 2.5%~3.5%, 55~65℃, 5~10min. Per riduce a volatilizazione di NH4Cl, a glicerina pò esse aghjuntu in modu adattatu.
(4) Asciugà è preriscaldamentu
Per impediscenu a deformazione di a pezza di u travagliu per via di l'aumentu bruscu di a temperatura durante u plating d'immersione, è per caccià l'umidità residuale, per prevene l'esplosione di zincu, risultatu in una splusione di liquidu di zincu, u preriscaldamentu hè generalmente 120-180 ° C.
(5) Galvanizazione à caldo
Hè necessariu di cuntrullà a temperatura di a suluzione di zincu, u tempu di immersione è a velocità à quale u pezzu di travagliu hè eliminatu da a suluzione di zincu. A temperatura hè troppu bassu, a fluidità di u liquidu di zincu hè poviru, u revestimentu hè grossu è irregolare, hè faciule di pruduce sagging, è a qualità di l'apparenza hè povera; a temperatura hè alta, a fluidità di u liquidu di zincu hè bonu, u liquidu di zincu hè faciule per separà da u pezzu di travagliu, è u fenomenu di sagging è arrughe hè ridutta. Revestimentu forte, sottile, bona apparenza, alta efficienza di produzzione; però, s'è a temperatura hè troppu altu, u workpiece è u pote di zincu sarà severamente dannighjata, è una grande quantità di scorri di zincu sarà pruduciutu, chì affettanu a qualità di u stratu di dipping zincu è cunsuma grande quantità di zincu. À a listessa temperatura, u tempu di plating d'immersione hè longu è a capa di plating hè grossa. Quandu u listessu spessore hè necessariu à e diverse temperature, ci vole assai tempu per u plating à immersione à alta temperatura. Per impediscenu a deformazione à alta temperatura di a pezza è riduce a scorie di zincu causata da a perdita di ferru, u fabricatore generale adopta 450 ~ 470 ℃, 0,5 ~ 1,5 min. Alcune fabbriche utilizanu temperature più elevate per i pezzi di grande travagliu è i casting di ferru, ma evitenu a gamma di temperatura di a perdita di ferru di punta. Per migliurà a fluidità di a suluzione calda di plating dip à temperature più bassu, impediscenu chì u revestimentu sia troppu grossu, è migliurà l'aspettu di u revestimentu, 0,01% à 0,02% di aluminiu puru hè spessu aghjuntu. L'aluminiu deve esse aghjuntu in picculi quantità parechje volte.
(6) finitu
A finitura di a pezza dopu a placcatura hè principalmente di caccià i noduli di zincu è zincu di a superficia, sia da scuzzulate o metudi manuali.
(7) Passivazione
U scopu hè di migliurà a resistenza à a corrosione atmosferica nantu à a superficia di u travagliu, riduce o allargà l'aspettu di ruggine biancu, è mantene una bona apparenza di u revestimentu. Sò tutti passivati ​​cù cromati, cum'è Na2Cr2O7 80~100g/L, acid sulfuric 3~4ml/L.
(8) Cooling
Hè generalmente rinfriscata à l'acqua, ma a temperatura ùn deve esse troppu bassu per impedisce chì a pezza di travagliu, soprattuttu u casting, si cracke in a matrice per via di chilling and shrinking.
(9) Ispezione
L'aspettu di u revestimentu hè luminoso, detallatu, senza sagging o arrughe. L'ispezione di spessore pò utilizà un calibre di spessore di rivestimentu, u metudu hè relativamente simplice. U gruixu di u revestimentu pò ancu esse ottenutu cunvertisce a quantità di aderenza di zincu. A forza di ligame pò esse piegata da una pressa di curvatura, è a mostra deve esse curvata à 90-180 °, è ùn deve esse micca cracke o sbucciatura di u revestimentu. Si pò ancu esse pruvati à colpi cù un martellu pisanti.
2. Prucessu di furmazione di strati galvanizzati in caldu U prucessu di furmazione di strati galvanizzati in caldi hè u prucessu di furmà una lega di ferru-zinc trà a matrice di ferru è a strata di zincu puri più esterno. U stratu di l'alia di ferru-zinc hè furmatu nantu à a superficia di u travagliu durante a galvanizazione in calda. U ferru è u stratu di zincu puri sò bè ​​cumminati, è u prucessu pò esse simpricimenti discrittu cum'è: quandu a pezza di ferru hè immersa in zincu fondu, una suluzione solida di zincu è di ferru alfa (nucleu di u corpu) hè prima furmatu nantu à l'interfaccia. Questu hè un cristallu furmatu da dissolve l'atomi di zincu in u ferru di metalli base in un statu solidu. I dui atomi di metalli sò fusi, è l'attrazione trà l'atomi hè relativamente chjuca. Dunque, quandu u zincu righjunghji a saturazione in a suluzione solida, i dui atomi di l'elementu di zincu è di ferru si diffondenu l'un l'altru, è l'atomi di zincu chì anu diffuso (o infiltratu) in a matrice di ferru migrate in u lattice di a matrice, è gradualmente formanu una lega cù ferru, è diffusa U ferru è u zincu in u zincu fusu formanu un cumpostu intermetallicu FeZn13, chì s'affonda in u fondu di u caldu di galvanizzazioni, chì hè chjamatu scoria di zincu. Quandu u travagliu hè sguassatu da a suluzione di immersione di zincu, una strata di zincu pura hè furmatu nantu à a superficia, chì hè un cristallo esagonale. U so cuntenutu di ferru ùn hè micca più di 0,003%.
Terzu, u funziunamentu protettivu di a strata galvanizzata in caldo U gruixu di a strata elettro-galvanizzata hè di solitu 5-15μm, è a strata galvanizzata in caldo hè generalmente sopra à 65μm, ancu finu à 100μm. A galvanizazione in caldo hà una bona copertura, un revestimentu densu è senza inclusioni organiche. Comu tutti sapemu, u mecanismu di corrosione anti-atmosferica di zincu include a prutezzione meccanica è a prutezzione elettrochimica. In e cundizioni di corrosione atmosferica, ci sò filmi protettivi di ZnO, Zn(OH)2 è carbonate di zincu basicu nantu à a superficia di a capa di zincu, chì ponu rallentà a corrosione di zincu à una certa misura. U film protettivu (cunnisciutu ancu com'è rustu biancu) hè dannatu è una nova film hè furmatu. Quandu u stratu di zincu hè seriamente dannatu è a matrice di ferru hè in periculu, u zincu pruducerà una prutezzione elettrochimica per a matrice. U potenziale standard di zincu hè -0.76V, è u putenziale standard di ferru hè -0.44V. Quandu u zincu è u ferru formanu una microbatteria, u zincu hè dissolutu cum'è un anodu. Hè prutettu cum'è un cathode. Ovviamente, a galvanizazione in caldu hà una migliore resistenza à a corrosione atmosferica à u ferru di metalli base cà l'elettro-galvanizazione.
Quartu, u cuntrollu di furmazione di cindra di zincu è scorie di zincu durante a galvanizazione in caldo
A frassina di zincu è a scorie di zincu ùn solu affettanu seriamente a qualità di a strata d'immersione di zincu, ma ancu causanu chì u revestimentu hè russu è pruduce noduli di zincu. Inoltre, u costu di a galvanizazione in caldu hè assai aumentatu. Di solitu, u cunsumu di zincu hè di 80-120 kg per 1 tonna di pezza. Se a cindra di zincu è a scorie sò serii, u cunsumu di zincu serà finu à 140-200 kg. U cuntrollu di u carbone di zincu hè principarmenti per cuntrullà a temperatura è riduce a scuma prodotta da l'ossidazione di a superficia di u liquidu di zincu. Certi pruduttori domestici utilizanu sabbia refrattaria, carbone di carbone, etc. I paesi stranieri utilizanu sfere di ceramica o di vetru cù una conductività termale bassa, un puntu di fusione altu, una gravità specifica bassa, è senza reazione cù u liquidu di zincu, chì pò riduce a perdita di calore è impedisce l'ossidazione. Stu tipu di bola hè faciule da esse alluntanatu da u pezzu di travagliu, è ùn hè micca appiccicosu à a pezza. Effettu side. Per a furmazione di scorie di zincu in u liquidu di zincu, hè principarmenti una lega di zincu-ferru cù una fluidità estremamente povera formata quandu u cuntenutu di ferru dissolutu in u liquidu di zincu supera a solubilità à questa temperatura. U cuntenutu di zincu in a scorria di zincu pò esse altu à u 95%, chì hè galvanizzante in caldu. A chjave per l'altu costu di zincu. Pò esse vistu da a curva di solubilità di u ferru in u liquidu di zincu chì a quantità di ferru dissolutu, vale à dì, a quantità di perdita di ferru, hè sfarente à e diverse temperature è i tempi di mantene differenti. À circa 500 ° C, a perdita di ferru aumenta drasticamente cù u calore è u tempu di mantene, quasi in una relazione lineale. Sottu o sopra a gamma di 480~510℃, a perdita di ferru aumenta lentamente cù u tempu. Dunque, a ghjente chjama 480 ~ 510 ℃ a zona di dissoluzione maligna. In questu intervallu di temperatura, u liquidu di zincu corroderà a pezza è a pignatta di zincu u più seriu. A perdita di ferru aumenterà significativamente quandu a temperatura hè sopra à 560 ℃, è u zincu distruverà a matrice di ferru quandu a temperatura hè sopra 660 ℃. . Per quessa, u plating hè attualmente realizatu in e duie regioni di 450-480 ° C è 520-560 ° C.
5. Cuntrolla di a quantità di scorie di zincu
Per riduce a scorta di zincu, hè necessariu di riduce u cuntenutu di ferru in a suluzione di zincu, chì hè di principià per riduce i fatturi di dissoluzione di ferru:
⑴Placcatura è cunservazione di u calore duveranu evità l'area di punta di dissoluzione di ferru, vale à dì, ùn operate micca à 480 ~ 510 ℃.
⑵ In quantu pussibule, u materiale di u vasu di zincu deve esse saldatu cù platti d'acciaio cù carbonu è pocu cuntenutu di siliciu. L'altu cuntenutu di carbone accelerà a corrosione di u ferru da u liquidu di zincu, è l'altu cuntenutu di siliciu pò ancu prumove a corrosione di u ferru da u liquidu di zincu. Attualmente, i platti d'acciaio di carbone di alta qualità 08F sò soprattuttu usati. U so cuntenutu di carbone hè 0,087% (0,05% ~ 0,11%), u cuntenutu di siliciu hè ≤0,03%, è cuntene elementi cum'è nickel è cromu chì ponu impedisce u ferru da esse corrodutu. Ùn aduprate micca l'azzaru di carbonu ordinariu, altrimente u cunsumu di zincu serà grande è a vita di u pote di zincu serà corta. Hè statu ancu prupostu di utilizà carbure di siliciu per fà un tank di fusione di zincu, ancu s'ellu pò risolve a perdita di ferru, ma u prucessu di mudellu hè ancu un prublema.
⑶Eliminà a scoria spessu. A tampiratura hè prima risuscitatu à u limitu supiriuri di a temperatura di u prucessu per separà a scorie di zincu da u liquidu di zincu, è poi scende à sottu à a temperatura di u prucessu, in modu chì a scorie di zincu scende à u fondu di u cisterna è poi hè cullata cù una cucchiara. E parti plated chì cascanu in u liquidu di zincu anu ancu esse salvate in u tempu.
⑷Hè bisognu di impedisce chì u ferru in l'agente di placcatura sia purtatu in u tank di zincu cù a pezza di travagliu. U compostu di ferru rossu-marrone chì cuntene u ferru serà furmatu quandu l'agente di plating hè utilizatu per un certu periodu di tempu, è deve esse filtratu regularmente. Hè megliu mantene u valore di pH di l'agente di plating intornu à 5.
⑸ Meno di 0,01% d'aluminiu in a suluzione di placcatura accelerà a furmazione di scoria. Una quantità propria d'aluminiu ùn solu migliurà a fluidità di a suluzione di zincu è aumentà a luminosità di u revestimentu, ma ancu aiutà à riduce a scorcia di zincu è u polu di zincu. Una piccula quantità di aluminiu flottante nantu à a superficia di u liquidu hè benefica per riduce l'ossidazione, è troppu affetta a qualità di u revestimentu, causendu difetti spot.
⑹ U riscaldamentu è u riscaldamentu deve esse uniformi per prevene l'esplosione è u surriscaldamentu lucale.